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彩民心水论坛网:电阻焊在空调制造中的应用前景及发展方向

日期:2019-05-12 23:44

  本文介绍了电阻焊在空调行业的实际应用情况、面临的挑战以及应用前景,并描述了电阻焊的未来发展方向。

  随着空调行业飞速发展,产品更新换代速度大幅提升,这就要求空调生产线提高自动化和柔性化程度,也对产品质量提出了更高要求。作为空调行业的重要生产工艺之一,电阻点焊工艺(以下简称电阻焊)在新形势下面临着全新的挑战。

  由于防腐要求较高,空调的钣金件一般采用板厚为0.4~2.0mm的镀锌钢板。电阻焊是一种高效、廉价且可以实现机械化、自动化的连接方式,是目前空调制造中最有效的焊接方式。因此,电阻焊在空调制造过程中得到广泛应用,如后板组件、底盘组件、电机支架组件、电器盒组件、电器盒屏蔽盒组件、电器盒屏蔽盖、窗机外罩组件等钣金件的焊接。

  目前,电阻焊设备主要可以分为三大类——固定式点焊机、机器人与固定式点焊机配套的焊接工作站、多点焊接专机。

  固定式点焊机是目前空调钣金件连接生产中应用最多的电阻焊接设备。它可以将单相频率50Hz的交流电输入单相降压变压器,通过变压器输出低电压、大电流的正弦波,以满足接触焊点的需求。它的优点是结构简单,焊接时间、压力和电流等焊接规范容易调节,独立性强,便于安装、调整及维修,价格低廉;缺点是功率因数较低,热影响较大。

  空调制造业固定式点焊机的电极压力机构一般采用气缸气动加压和弹簧加压(通过人力脚踏或手动加压)两种形式。目前,最通用的设备是气缸气动加压点焊机。弹簧加压(通过人力脚踏或手动加压)点焊机属于非同步式控制(人工加压和通电须分别控制),压力由人工通过杠杆弹簧决定,压力有时会不稳定,进而影响焊点表面质量。因此,在空调钣金件连接生产中,弹簧加压电焊机的应用正在逐渐减少,除了特别工艺需要,目前焊接生产通常优先选用气动式点焊机。对立体工件或焊点较少的工件而言,焊点有时位于工件角落。采用圆弧加压的脚踏式点焊机便于焊机电极伸入工件内部,如窗机外罩组件、电器盒屏蔽盒、电器盒屏蔽盖的焊接。

  为了减少焊工、提高焊接自动化程度,可以利用搬运机器人与固定式点焊机配套完成焊接工作。以窗机外罩组件焊机为例,待焊工件在焊接工装上定位夹紧后,机器人抓取搬运工装(含待焊工件)至固定式点焊机电极处焊接。这种焊接方式的优点是设备投入成本较点焊机器人少,缺点是生产效率不高。

  对于结构形状复杂、焊点密集、接头搭边小、操作困难、焊接质量难以保证的工件,可以采用多点焊接专机,如空调底盘组件和窗机外罩组件的焊接。多点焊接专机的缺点是结构复杂、动作简单、程序基本固定、制造成本和维修费用高、只适用于特定产品的焊接、柔性差。

  20世纪90年代,TOX铆接技术出现。该技术可以利用简单的圆锥凸模将被连接件压入凹模,使凹模内的材料向外流动,从而产生一个既无棱又刺的圆点连接点,即TOX圆点。随着TOX铆接技术日益成熟,该技术在空调制造业的应用开始增多,并逐渐取代传统的电阻焊方法应用于底盘、后板等组件连接生产中。

  (2)自动化程度高,可以同时连接一个点或多个点,还可对连接强度进行无损检测,对连接质量进行无损评估,并可引入自动线)TOX铆接单点连接的静态连接强度为点焊的70%,双点连接(可以在一道工序内加工形成)的静态连接强度与点焊相等,疲劳连接强度比点焊高,连接的承载能力与受载方向无关,而且连接在受剪切和受拉力作用时的承载性能相同;

  虽然TOX铆接技术具有工作环境好、自动化程度高、连接牢固稳定、能耗低等优点,但是TOX铆接技术仍旧无法完全取代电阻焊工艺。而且,TOX铆接技术在实际推广应用中仍存在问题,如设备一次性投资较大,通用性不强等。

  电阻焊在空调制造中仍有强大的生命力和广阔的应用前景。首先,电阻焊工艺是当今世界应用最广泛的焊接方式,是钣金件焊接公认的传统工艺,操作简单,机械化程度高。同时,多数空调钣金连接的接头形式是按照电阻焊要求设计的。电阻焊非常适合薄钢板焊接,接头质量高,对被焊工件的配合精度要求不高,通用性强,生产效率较高,设备投资成本远低于TOX铆接。

  在空调制造中,电阻焊有着广阔的应用前景,不少企业在电源以及电极驱动、材料和结构等诸多方面进行了有益的尝试。

  中频逆变焊机具有高效节能的优点。在全球倡导节能、环保、低碳的今天,这一技术在空调制造中颇具优势。与传统交流焊机相比,中频逆变焊机具有如下特点:

  (7)中频逆变焊接是三相平衡负载,比单相交流焊接对电网的冲击小,对供电系统的要求低,符合国家能源政策。

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